برد سولفات MGO: چه چیزی آن را از پانل های استاندارد MgO متمایز می کند

چه چیزی سولفات MGO را متمایز می کند

اکثر پانل های اکسید منیزیم موجود در بازار هنوز از کلرید منیزیم به عنوان چسب ثانویه استفاده می کنند. الف هیئت مدیره سولفات MGO به جای آن کلرید را با سولفات منیزیم عوض می‌کند و این تغییر جنبه زیبایی ندارد - نحوه رفتار پانل را پس از قرار گرفتن در دیوار یا زیر زمین بازنویسی می‌کند.

از نظر ترکیب، دو نوع تخته روی کاغذ مشابه به نظر می رسند: تقریباً 56-58٪ اکسید منیزیم، 3-4٪ پرلیت، 4-6٪ مش فایبر گلاس و 5-6٪ الیاف چوب. این شکاف در دومین عنصر بزرگ خود را نشان می دهد. تخته های مبتنی بر کلرید دارای حدود 27-29٪ کلرید منیزیم، با محتوای کلرید قابل حل تا 5٪ و در نسخه های ضعیف تا 40٪ است. یک فرمول مناسب برد سولفات اکسید منیزیم آن کلرید را با 27-29 درصد سولفات منیزیم جایگزین می کند و محتوای کلرید قابل حل آن معمولاً زیر 1 درصد باقی می ماند.

این تعویض واحد، شیمی پشت "تخته های گریه" را حذف می کند - رطوبت سطحی و مهاجرت نمکی که فرمولاسیون کلریدهای قدیمی را در آب و هوای مرطوب آزار می دهد.

عملکرد آتش با آزمایش پشتیبانی می شود

محتوای سولفات ترکیب شیمیایی آتش تخته را تغییر نمی دهد - اکسید منیزیم خود جزء غیر قابل احتراق در هر دو فرمولاسیون است. آنچه مهم است این است که آیا پنل واقعاً آزمایش و تأیید شده است یا نه فقط به عنوان نسوز به بازار عرضه شده است.

معیار مربوطه ASTM E136 است که نمونه های آزمایشی را در یک کوره لوله عمودی در دمای 750 درجه سانتی گراد قرار می دهد و کاهش وزن، افزایش دما و شعله ور شدن را در چهار نمونه دنبال می کند. یک ماده تنها زمانی عبور می کند که سه نمونه از چهار نمونه در محدوده مجاز باقی بمانند. پانل هایی که این آزمایش را پاک می کنند، طبق الزامات آیین نامه بین المللی ساختمان برای ساخت و ساز نوع I و II به عنوان غیر قابل احتراق واقعی واجد شرایط هستند - تمایزی که پانل های MgO سولفات تایید شده را از تخته هایی جدا می کند که به سادگی در برابر اشتعال در استفاده های معمولی مقاومت می کنند.

در کنار E136، ASTM E84 ویژگی‌های سوزاندن سطح (گسترش شعله و توسعه دود) را ارزیابی می‌کند و تخته‌هایی که به خوبی فرمول‌بندی شده‌اند معمولاً در آن آزمون کلاس A را کسب می‌کنند. E136 و E84 با هم، به جای ادعای بازاریابی، به معماران و مقامات کد مدارک مستند ارائه می کنند. قبل از تعیین پانل برای مونتاژ دارای درجه آتش، از هر تامین‌کننده‌ای بخواهید که گزارش‌های آزمایش واقعی را بپرسد - کیفیت فرمولاسیون بیشتر از آن چیزی است که صنعت دوست دارد بپذیرد.

مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی

یون های کلرید رطوبت سنجی هستند - آنها رطوبت را از هوا بیرون می کشند و روی آن نگه می دارند. در حفره دیواری، این به معنای خوردگی آهسته اما پیوسته ناودانی‌های فولادی، پیچ‌ها و هر بست فلزی در تماس با تخته است. طی چندین سال در آب و هوای مرطوب یا ساحلی، این امر به صورت زنگ زدگی، خرابی بست و در نهایت تخریب سطح ظاهر می شود.

یک برد MGO سولفات منیزیم از بیشتر این موارد اجتناب می کند زیرا سولفات نسبت به کلرید با فلز واکنش بسیار کمتری دارد. نیاز به اتصال دهنده های مقاوم در برابر خوردگی را به طور کامل برطرف نمی کند، اما منبع نوردهی مزمن را که باعث گریه طولانی مدت و خونریزی زنگ زدگی می شود، از بین می برد. این یکی از دلایلی است که فرمول‌های سولفات به انتخاب ارجح برای ساخت اسکلت فولادی تبدیل شده‌اند، جایی که تماس مستقیم تخته با فلز اجتناب‌ناپذیر است.

ثبات ابعادی نیز از همین منطق پیروی می کند. صفحات با محتوای کلرید قابل حل پایین تر، انبساط گرمابی کمتری را در طول چرخه یخ-ذوب نشان می دهند، که باعث کاهش ریز ترک خوردگی می شود که پس از چند فصل تغییر دما در اتصالات ظاهر می شود.

جایی که بهترین عملکرد را دارد

فرمول‌های سولفات اغلب در کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت و تماس فلزی با هم همپوشانی دارند نشان می‌دهند: پارتیشن‌های داخلی فولادی، روکش دیوار بیرونی پشت روکش، پانل‌های زیرزمینی روی تیرچه‌ها در آب و هوای مرطوب، و پشتیبان کاشی در حمام یا آشپزخانه. سیستم های پانل های عایق سازه ای (SIP) نیز از تخته های سولفاته استفاده می کنند، زیرا پانل در برابر فوم و قاب با تهویه محدود قرار می گیرد.

ساخت اسکلت چوبی مزایایی نیز دارد، اگرچه مزیت خوردگی کمتر مشخص است زیرا بست های چوبی کمتر مستعد واکنش مشابه هستند. کشش بزرگتر معمولاً کاهش حرکت هیدروترمال و عدم وجود شکوفه سطحی در طول زمان است.

یک نکته قابل ذکر است: محتوای سولفات تخته را ضد آب نمی کند. در برابر رطوبت مقاوم است، نه در برابر غوطه وری. کاربردهای بیرونی همچنان نیاز به چشمک زدن، پوشش یا روکش مناسب دارند تا پانل را از قرار گرفتن در معرض مستقیم طولانی مدت آب محافظت کند.

انتخاب پنل مناسب

همه محصولات با برچسب "سولفات MgO" عملکرد یکسانی ندارند. چگالی، تعداد لایه مش فایبرگلاس و مقاومت خمشی به طور قابل توجهی بین تولید کنندگان متفاوت است و این تفاوت ها بر مقاومت ضربه و ظرفیت نگهداشتن پیچ بیش از محتوای سولفات تأثیر می گذارد.

قبل از تعیین یک پانل، مستندات آزمایش واقعی را درخواست کنید - گواهینامه ASTM E136، نتایج گسترش شعله E84، و هر گونه گزارش برشی خمش یا قفسه بندی شخص ثالث. تابلویی که فقط ادعا می کند "مقاوم در برابر آتش" بدون شماره گواهی ضمیمه شده است، لزوماً از طریق آزمایش مستقل انجام نشده است.

• اطمینان حاصل کنید که محتوای کلرید قابل حل زیر 1٪ برای فرمول سولفات واقعی است
• استحکام خمشی و مقاومت در برابر ضربه را بررسی کنید، نه فقط امتیاز آتش را
• ضخامت تخته را با کاربرد مطابقت دهید - کف زیرین و روکش خارجی معمولاً به پانل های با تراکم بالاتر نسبت به دیوارهای جداکننده داخلی نیاز دارند.

برای پروژه های اسکلت فولادی، آب و هوای مرطوب، یا هر مجموعه ای که مقاومت درازمدت در برابر خوردگی بیش از هزینه اولیه مهم است، پانل های مبتنی بر سولفات ارزش کمتری نسبت به تخته های کلرید استاندارد دارند.