درک علم پشت تخته های اکسید منیزیم اکسید

غذای اصلی

تخته های اکسید منیزیم (MGO) یک مصالح ساختمانی با کارایی بالا و چند منظوره هستند.

آنها مقاومت در برابر آتش استثنایی ، که اغلب از مواد سنتی فراتر می رود ، ارائه می دهند.

تابلوهای MGO در برابر رطوبت ، قالب و رشد کپک بسیار مقاوم هستند.

ترکیب قوی آنها به دوام و قدرت برتر کمک می کند.

فرایند تولید نسبتاً سازگار با محیط زیست است و به شیوه های ساختمانی پایدار کمک می کند.

تخته اکسید منیزیم اکسید چیست؟

تعریف و استفاده

تخته اکسید منیزیم (MGO) یک تخته ساختمانی معدنی مبتنی بر مواد معدنی است که در درجه اول از اکسید منیزیم ساخته شده است ، یک ماده معدنی طبیعی است. این یک محصول پانل در حال ساخت و ساز کارخانه ، غیر ساختاری و دارای طیف گسترده ای از کاربردهای در ساخت و ساز است. تابلوهای MGO به عنوان یک جایگزین برتر برای خشکی سنتی گچ ، تخته سیمان ، سیمان فیبر و محصولات تخته سه لا/OSB طراحی شده اند. تطبیق پذیری آنها به آنها اجازه می دهد تا در برنامه های مختلف مورد استفاده قرار گیرند ، از جمله:

پوشش بیرونی: تهیه یک لایه بادوام و مقاوم در برابر آتش برای دیوارهای خارجی.

دیوارهای داخلی و سقف: ارائه محافظت عالی در برابر آتش و مقاومت در برابر رطوبت برای پارتیشن های داخلی و سطوح سربار.

کف زیر: ایجاد یک پایه پایدار و قوی برای مواد مختلف کفپوش.

پشتی کاشی: خدمت به عنوان یک بستر قابل اعتماد و ضد آب برای کاشی های سنگی سرامیکی ، چینی و سنگی طبیعی در حمام ، آشپزخانه و سایر مناطق مرطوب.

مجامع دارای درجه آتش: اجزای انتگرال در سیستم هایی که نیاز به رتبه بندی خاص مقاومت در برابر آتش دارند.

پانل های عایق ساختاری (SIP): مورد استفاده به عنوان ماده موجود در مورد عایق و یکپارچگی ساختاری.

سوفی ها و فاشیا ها: ارائه پایان های با دوام و کم مصرف برای بیش از حد سقف.

محفظه دیواره شافت: تشکیل موانع دارای درجه آتش در شفت های عمودی.

پیشینه تاریخی

استفاده از سیمان های مبتنی بر منیزیم در ساخت و ساز به دور از یک نوآوری مدرن نیست. در حقیقت ، تاریخ آنها هزاره ها را به عقب می اندازد و بسیاری از مصالح ساختمانی گسترده امروز را پیش بینی می کند.

تمدن های باستان خواص مفید منیزیم (اکسید منیزیم) را به رسمیت می شناختند. این ماده به ویژه در خمپاره برای ساخت سازه های مهم مانند دیوار بزرگ چین و رومی ها در معماری آنها ، از جمله اجزای بالقوه پانتئون استفاده می شد. این برنامه های اولیه به دلیل خاصیت اتصال و دوام آن ، منیزیم را به کار می بردند.

با این حال ، با ظهور قرن بیستم ، برجستگی سیمان های مبتنی بر منیزیم کاهش یافته است. گزینه های ارزان تر ، مانند سیمان پورتلند ، گچ و تخته سه لا ، به طور گسترده ای در دسترس قرار گرفت و منجر به تغییر شیوه های ساخت و ساز شد. برای چندین دهه ، مواد مبتنی بر MGO تا حد زیادی به کاربردهای طاقچه مانند روکش های کوره با دمای بالا و سیمان های تخصصی وصله ای منتقل شدند.

تجدید حیات تابلوهای اکسید منیزیم در صنعت ساخت و ساز اصلی تقریباً دو دهه پیش آغاز شد. این احیا با تقاضای فزاینده ای برای مصالح ساختمانی پایدار و با کارایی بالا که به موضوعاتی مانند ایمنی آتش سوزی ، کنترل رطوبت و تأثیرات زیست محیطی پرداخته می شود. تکنیک های تولید مدرن و درک عمیق تر از خواص منحصر به فرد MGO امکان توسعه تابلوهای موجود در MGO را که امروزه می شناسیم امکان پذیر است. فواید استثنایی آنها به سرعت آنها را به عنوان یک انتخاب ترجیحی برای سازندگان به دنبال راه حل های ساخت و ساز با دوام ، سازگار با محیط زیست و انعطاف پذیر ، دوباره به سمت رقابت بازگرداند. نکته قابل توجه ، تابلوهای MGO به طور گسترده در ساخت ورزشگاه ملی پکن برای المپیک 2008 مورد استفاده قرار گرفتند و آغوش خود را در پروژه های اصلی و مدرن معماری برجسته کردند.

ترکیب تخته اکسید منیزیم

ساختار شیمیایی

اکسید منیزیم (MGO) ، که به عنوان منیزیم نیز شناخته می شود ، یک ترکیب معدنی است که به عنوان یک جامد سفید رخ می دهد. ساختار شیمیایی آن با پیوند یونی بین اتمهای منیزیم (MG) و اکسیژن (O) مشخص می شود. منیزیم ، که از گروه 2 جدول تناوبی است ، به راحتی دو الکترون را از دست می دهد تا یک MG تشکیل شود ² کاتیون اکسیژن ، یک غیرقانونی از گروه 16 ، به راحتی دو الکترون را به دست می آورد تا O را تشکیل دهد ^{2 -} آنیون این یونهای با بار متضاد به یکدیگر جذب می شوند و یک ساختار شبکه کریستالی معمولی از ترکیبات یونی را تشکیل می دهند.

ساختار کریستالی اکسید منیزیم شبیه به کلرید سدیم (نمک سنگ) است ، و یک سیستم کریستالی مکعب را در هر میلی گرم اتخاذ می کند ² یون توسط شش o احاطه شده است ^{2 -} یونها ، و برعکس. این پیوند یونی قوی به نقطه ذوب بالای MGO (2852 درجه سانتیگراد) ، سختی و پایداری شیمیایی کمک می کند که برای عملکرد تخته های MGO در شرایط مختلف محیطی ، به ویژه در گرمای زیاد یا در حضور رطوبت بسیار مهم است. ثبات این ساختار برای مقاومت در برابر آتش مواد مهم است ، زیرا در هنگام قرار گرفتن در معرض شعله های آتش به راحتی تجزیه یا احتراق نمی شود.

مواد تشکیل دهنده کلیدی

در حالی که اکسید منیزیم اتصال اصلی است ، تابلوهای MGO مواد کامپوزیتی هستند ، به این معنی که آنها از ترکیبی از چندین ماده تشکیل شده اند که برای دستیابی به خواص مورد نظر خود به صورت هم افزایی کار می کنند. فرمولاسیون دقیق می تواند بین تولید کنندگان کمی متفاوت باشد ، اما اجزای اصلی به طور کلی شامل موارد زیر هستند:

اکسید منیزیم (MGO): ماده اتصال اصلی ، به طور معمول از محاسبه منیزیت طبیعی حاصل می شود. با تشکیل یک سیمان اکسی کلرید منیزیم هیدراته ، که اتصال اصلی آن است ، با کلرید منیزیم واکنش نشان می دهد.

کلرید منیزیم (MGCL ₂ ): به عنوان یک واکنش دهنده مهم با MGO عمل می کند. هنگامی که در آب حل شد ، کلرید منیزیم فرایند هیدراتاسیون و سخت شدن را تسهیل می کند و سیمان اکسی کلرید منیزیم پایدار را تشکیل می دهد که سایر اجزای دیگر را به هم متصل می کند. نسبت دقیق MGO به MGCL ₂ برای قدرت و ثبات بسیار مهم است.

پرلیت: یک شیشه آتشفشانی سبک و آمورف که برای گسترش آن گرما است. پرلیت برای کاهش وزن کلی تخته ، بهبود خواص عایق آن (هم حرارتی و هم آکوستیک) به ترکیب اضافه می شود و به دلیل ماهیت غیر قابل اعتماد بودن ، مقاومت در برابر آتش را تقویت می کند.

الیاف چوب/سلولز: این مؤلفه ها به طور معمول به شکل خاک اره یا سایر الیاف چوب بازیافت شده ، به عنوان تقویت کننده عمل می کنند ، مشابه میلگرد در بتن. آنها مقاومت کششی را فراهم می کنند ، مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشند و به جلوگیری از ترک خوردگی کمک می کنند. نوع و میزان الیاف بر انعطاف پذیری و کارآیی هیئت مدیره تأثیر می گذارد.

مش فایبرگلاس: مش فایبرگلاس که اغلب در لایه های تخته تعبیه شده است ، استحکام کششی اضافی ، پایداری بعدی و مقاومت در برابر ترک را فراهم می کند. این امر به توزیع استرس در سراسر صفحه کمک می کند و دوام آن را بیشتر می کند.

مواد افزودنی دیگر: مقادیر جزئی مواد افزودنی دیگر ممکن است برای تنظیم دقیق خصوصیات خاص درج شود. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد.

پلاستیک سازها: برای بهبود کار و جریان در حین تولید.

دفع آب: برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر رطوبت.

تثبیت کننده ها: برای کنترل زمان تنظیم و اطمینان از عملکرد بلند مدت.

تناسب دقیق و مخلوط کردن این مواد برای تولید تابلوهای MGO با کیفیت ، قدرت و دامنه مورد نظر از ویژگی های عملکرد بسیار مهم است.

تولید

روند تولید

ساخت تابلوهای موجود در اکسید منیزیم (MGO) به طور معمول شامل یک فرآیند چند مرحله ای است که ترکیب مواد دقیق با تکنیک های پیشرفته پخت و پز است. هدف ایجاد یک صفحه همگن ، متراکم و بادوام است.

آماده سازی مواد اولیه:

اکسید منیزیم (MGO): منیزیم کلسینه ای با خلوص بالا به طور معمول استفاده می شود. برای اطمینان از واکنش یکنواخت ، اغلب ریز و درشت است.

کلرید منیزیم (MGCL ₂ ): این معمولاً به عنوان یک محلول آبی غلیظ تهیه می شود.

مصالح و پرکننده ها: پرلیت ، الیاف چوب و سایر سنگدانه های سبک وزن با دقت اندازه گیری و آماده می شوند. مش فایبرگلاس به اندازه برش داده می شود.

اختلاط:

مواد اولیه خشک ، از جمله MGO ، Perlite و الیاف چوب ، در میکسرهای بزرگ صنعتی تغذیه می شوند.

به طور همزمان ، محلول کلرید منیزیم ، که اغلب به یک غلظت خاص رقیق می شود ، به میکسر وارد می شود.

مواد تشکیل دهنده کاملاً مخلوط شده اند تا یک دوغاب یا خمیر همگن ایجاد کنند. قوام این مخلوط برای کیفیت نهایی صفحه بسیار مهم است.

شکل گیری:

دوغاب مخلوط سپس به طور مداوم بر روی کمربند نقاله یا دستگاه ریخته گری تغذیه می شود.

با حرکت مواد ، لایه ای از مش فایبرگلاس به طور معمول بر روی سطح بالا و/یا پایین صفحه تشکیل دهنده قرار می گیرد. این تقویت برای یکپارچگی ساختاری هیئت مدیره بسیار مهم است.

غلطک ها یا مکانیسم های فشار دهنده مواد را به ضخامت مورد نظر فشرده می کنند و از یکنواختی و تراکم اطمینان می دهند. این فرآیند می تواند به صورت خودکار باشد و یک برگه مداوم از مخلوط MGO ایجاد کند.

تنظیم اولیه و برش:

پس از شکل گیری ، تخته سبز (بدون استفاده) شروع به واکنش تنظیم اولیه می کند ، جایی که اکسید منیزیم با محلول کلرید منیزیم واکنش نشان می دهد تا شروع به تشکیل سیمان اکسی کلرید منیزیم هیدراته کند.

قبل از اینکه کاملاً سخت شود ، ورق مداوم با استفاده از اره های برش خودکار به اندازه تخته استاندارد (به عنوان مثال 4x8 پا ، 4x10 پا) بریده می شود.

درمان:

تابلوهای بریده شده سپس به یک محیط پخت کنترل شده منتقل می شوند. این یک مرحله مهم است که در آن واکنش شیمیایی به طور کامل پیشرفت می کند و تابلوها قدرت و ثبات نهایی خود را به دست می آورند.

پخت و پز می تواند در دمای محیط طی چند روز یا در محفظه های پخت و پز شتاب با رطوبت و دمای کنترل شده برای سرعت بخشیدن به روند انجام شود. پخت مناسب از پیچ و تاب جلوگیری می کند و یکپارچگی بلند مدت هیئت مدیره را تضمین می کند.

خشک کردن و اتمام:

پس از پخت ، تخته ها ممکن است برای از بین بردن هرگونه رطوبت باقیمانده ، یک فرآیند خشک کردن انجام دهند و از ثبات بعدی و عملکرد بهینه اطمینان حاصل کنند.

سرانجام ، تابلوها برای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند ، لبه ها ممکن است بریده شوند یا از آن استفاده شوند ، و به طور معمول برای حمل و نقل انباشته و بسته بندی می شوند.

کنترل کیفیت

اقدامات دقیق کنترل کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تابلوهای MGO استانداردهای عملکرد خاص و نیازهای مشتری را رعایت می کنند.

مرحله	اندازه کنترل کیفیت	هدف
ورودی مواد اولیه	آزمایش خلوص MGO ورودی ، MGCL 2 غلظت و مشخصات کل (به عنوان مثال ، اندازه ذرات ، میزان رطوبت).	تضمین می کند که مؤلفه های بنیادی برای عملکرد و واکنش پذیری سازگار با خصوصیات شیمیایی و فیزیکی مورد نیاز را برآورده می کنند. از نقص ناشی از مواد عادی جلوگیری می کند.
فرآیند اختلاط	چک های منظم در مورد نسبت های مخلوط ، قوام و دمای دوغاب. اندازه گیری ویسکوزیته در زمان واقعی.	توزیع یکنواخت کلیه مواد تشکیل دهنده ، شرایط واکنش شیمیایی بهینه را تضمین می کند و از تغییر در چگالی و استحکام تخته به دلیل اختلاط نادرست جلوگیری می کند.
تشکیل و برش	نظارت مداوم از ضخامت تخته ، عرض و طول. بازرسی بصری برای نقص سطح ، حباب ها یا حفره ها.	دقت بعدی را برای سهولت در نصب تضمین می کند و از نقاط ضعف ساختاری جلوگیری می کند. نواقص سطحی را مشخص می کند که می تواند بر پایان یا عملکرد تأثیر بگذارد.
فرآیند پخت	نظارت بر دما و رطوبت در اتاقهای پخت. آزمایش منظم قدرت صفحه نمونه در زمان های مختلف پخت.	تضمین می کند که واکنش های هیدراتاسیون و سخت کننده به درستی ادامه می یابد و منجر به قدرت فشاری و خمشی بهینه می شود و از پیچ و تاب یا تنش های داخلی جلوگیری می کند.
محصول نهایی	آزمایش خاصیت فیزیکی:	تأیید می کند که محصول نهایی معیارهای عملکردی مشخص شده برای ایمنی ، دوام و قابلیت استفاده را برآورده می کند.
	* مقاومت خمشی (مدول پارگی): مقاومت در برابر خم شدن را اندازه گیری می کند.	توانایی هیئت مدیره در تحمل بارها بدون شکستن ، برای یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است.
	* مقاومت فشاری: مقاومت در برابر خرد شدن را اندازه گیری می کند.	برای برنامه هایی که هیئت مدیره دارای بارهای عمودی خواهد بود ، مهم است.
	* تراکم: وزن و محتوای مواد را تضمین می کند.	بر خصوصیات عایق حرارتی و آکوستیک و همچنین دست زدن به آن تأثیر می گذارد.
	* ثبات بعدی (تورم/انقباض): تحت رطوبت متفاوت آزمایش شده است.	پیش بینی می کند که چگونه هیئت مدیره در شرایط مختلف محیطی عملکرد خود را انجام می دهد و از مسائلی مانند کمرنگ یا شکاف جلوگیری می کند.
	* جذب آب: میزان آب را جذب می کند.	کلید برای خصوصیات مقاومت در برابر رطوبت و جلوگیری از رشد قالب.
	* آزمایش مقاومت در برابر آتش: به صورت دوره ای بر روی نمونه های نماینده انجام می شود.	تأیید می کند که هیئت مدیره مطابق با طبقه بندی آتش سوزی (به عنوان مثال ، ASTM E84 ، رتبه بندی UL) و عملکرد ایمنی را تضمین می کند.
	بازرسی بصری: بررسی نهایی برای پایان سطح ، کیفیت لبه و ظاهر کلی.	جذابیت زیبایی شناسی و سهولت نصب را تضمین می کند.

خواص صفحه اکسید منیزیم

تخته های اکسید منیزیم (MGO) دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص هستند که باعث می شود آنها در ساخت و سازهای مدرن بسیار مطلوب باشند. این خصوصیات مستقیماً از ترکیب شیمیایی آنها و فرآیند تولید قوی ناشی می شود.

مقاومت در برابر آتش

یکی از مهمترین مزایای تابلوهای MGO مقاومت استثنایی آتش آنها است. این خاصیت در درجه اول به دلیل ماهیت غیر قابل اعتماد ذاتی اکسید منیزیم و فرآیند هیدراتاسیون است که سیمان اکسی کلرید منیزیم را ایجاد می کند.

مواد غیر قابل اعتماد: MGO خود یک ماده معدنی است که نمی سوزد. بر خلاف محصولات مبتنی بر چوب (مانند تخته سه لا یا OSB) یا تخته های گچ با مجرای کاغذی ، تابلوهای MGO به سوخت در آتش سوزی کمک نمی کنند.

ثبات حرارتی: اکسید منیزیم دارای نقطه ذوب بسیار بالا (2852 درجه سانتیگراد یا 5166 درجه فارنهایت) است. این بدان معناست که هیئت مدیره می تواند برای مدت طولانی بدون تخریب ، ذوب شدن یا آزاد کردن دودهای سمی در برابر گرمای شدید مقاومت کند.

واكنش درون گرمایی : هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند ، ترکیبات هیدراته شده در هیئت مدیره MGO تحت یک واکنش اندوترمیک (جذب گرما) قرار می گیرند. این فرآیند آب محدود شیمیایی را به شکل بخار آزاد می کند ، که به طور موثری سطح تخته را خنک می کند و یک سد مقاوم در برابر آتش ایجاد می کند. این اثر "خنک کننده" باعث افزایش دما در سمت غیرمستقیم هیئت مدیره می شود و زمان بیشتری را برای تخلیه و سرکوب آتش فراهم می کند.

بدون دود یا دود سمی: بر خلاف بسیاری از مصالح ساختمانی دیگر ، تابلوهای MGO هنگام آتش سوزی دود یا دود سمی قابل توجهی ایجاد نمی کنند. این امر به شدت ایمنی و دید سرنشینان را در طی یک رویداد آتش نشانی بهبود می بخشد.

طبقه بندی: تابلوهای MGO به طور معمول با توجه به ASTM E84 ، رتبه آتش سوزی کلاس A (یا کلاس 1) را به دست می آورند که بالاترین امتیاز ممکن برای خصوصیات سوزاندن سطح است. این شامل شاخص های گسترش شعله و ایجاد دود بسیار کم است. آنها غالباً اجزای مهمی در مجامع دیواری ، کف و سقف دارای درجه آتش سوزی هستند و طبق استانداردهای مانند ASTM E119 یا UL 263 به رتبه بندی آتش ساعتی کمک می کنند.

مقاومت در برابر رطوبت و قالب

تابلوهای MGO عملکرد برتر در محیط های مستعد رطوبت را نشان می دهند و مقاومت بسیار خوبی در برابر قالب و رشد کپک ارائه می دهند.

دفع آب: در حالی که کاملاً ضد آب نیست ، تخته های MGO بسیار مقاوم در برابر آب هستند. ترکیب متراکم و معدنی آنها به این معنی است که برخلاف پانل های مبتنی بر چوب ، آنها را در معرض رطوبت قرار نمی دهند ، پیچ نمی کنند و در معرض رطوبت قرار نمی گیرند. ماتریس سیمان اکسی کلرید منیزیم به راحتی آب مایع را جذب نمی کند.

قابلیت تنفس: با وجود مقاومت در برابر آب ، تخته های MGO قابل نفوذ هستند ، به این معنی که می توانند "نفس بکشند". این اجازه می دهد تا رطوبت به دام افتاده در حفره های دیواری فرار کند و خطر چگالش و مشکلات مرتبط را کاهش دهد.

ترکیب معدنی: از آنجا که تخته های MGO از مواد معدنی معدنی ساخته شده اند ، آنها منبع غذایی برای قالب ، کپک یا قارچ های دیگر ارائه نمی دهند. این ذاتاً از رشد بیولوژیکی جلوگیری می کند ، و آنها را به یک انتخاب ایده آل برای مناطق پر سر و صدا مانند حمام ، آشپزخانه ، زیرزمین و کاربردهای بیرونی تبدیل می کند.

ثبات بعدی: مقاومت آنها در برابر جذب رطوبت تضمین می کند که تابلوها ثبات بعدی خود را حفظ کرده و از مسائلی مانند تورم ، کوچک شدن یا پیچ و تاب جلوگیری می کنند که می تواند منجر به ترک خوردگی یا بی ثباتی در اتمام شود.

دوام و قدرت

تابلوهای MGO به دلیل قدرت و دوام خود مشهور هستند و به ماندگاری و تاب آوری ساختارها کمک می کنند.

قدرت فشاری بالا و خمشی: پیوندهای یونی قوی در ماتریس سیمان اکسی کلرید منیزیم ، همراه با تقویت کننده های فیبری و مش ، به تابلوهای MGO قدرت فشاری و خمشی عالی می دهد. این به آنها اجازه می دهد تا بدون شکستن ، بارها و تأثیرات قابل توجهی را تحمل کنند.

مقاومت در برابر ضربه: ساختار متراکم و همگن آنها مقاومت خوبی در برابر تأثیرات ایجاد می کند و باعث می شود آنها نسبت به خشکی سنتی در معرض دندانپزشکی یا سوراخ کردن قرار بگیرند.

طول عمر: به دلیل ماهیت معدنی آنها ، تابلوهای MGO در برابر پوسیدگی ، پوسیدگی و آلودگی حشرات مقاوم هستند. آنها به دلیل عوامل بیولوژیکی به مرور زمان تخریب نمی شوند و به عمر خدمات طولانی تری برای ساختمان کمک می کنند.

مقاومت دوچرخه سواری حرارتی: تابلوهای MGO یکپارچگی خود را در طیف گسترده ای از دما حفظ می کنند ، و آنها را برای آب و هوای مختلف بدون نگرانی در مورد تخریب مواد به دلیل گسترش و انقباض مناسب می کند.

تطبیق پذیری: استحکام و ثبات ذاتی آنها به آنها امکان می دهد در طیف گسترده ای از برنامه ها ، از پارتیشن های داخلی گرفته تا پوشش های بیرونی ، استفاده کنند و یک راه حل قوی و ماندگار ارائه دهند.

صفحه پوشش اکسید منیزیم در مقابل سایر مواد

تابلوهای MGO در مقایسه با مصالح ساختمانی معمولی ، مزایا و معایب مشخصی را ارائه می دهند. درک این تفاوت ها برای انتخاب مواد مناسب برای برنامه های خاص بسیار مهم است.

تابلوی گچ

تخته گچ (Drywall) رایج ترین دیواره داخلی و مواد سقفی است.

تفاوت های کلیدی:

مقاومت در برابر آتش: تابلوهای گچ به دلیل هسته گچ هیدراته ، مقاومت در برابر آتش خوبی را ارائه می دهند ، اما MGO اغلب عملکرد بهتری دارد ، به خصوص در شرایط پایدار گرم ، و به طور معمول بدون نیاز به لایه های اضافی در بسیاری از مجامع ، به رتبه های آتش بالاتر می رسد. MGO همچنین کاغذی برای سوخت آتش سوزی ندارد.

رطوبت/قالب: تخته گچ استاندارد در معرض آسیب آب ، تورم و رشد قالب بسیار مستعد است. گچ مقاوم در برابر رطوبت (تخته سبز) پیشرفت هایی را ارائه می دهد اما ضد قالب نیست. MGO به طور قابل توجهی در برابر جذب رطوبت و ذاتاً ضد قالب مقاوم است.

قدرت/دوام: تخته گچ نسبتاً نرم و مستعد غرق و غرق است. تابلوهای MGO به طور کلی متراکم تر و مقاوم در برابر ضربه هستند.

قابلیت کار: تخته گچ برش و پایان آسانتر است. برش MGO می تواند سخت تر باشد و ممکن است به ابزارهای تخصصی نیاز داشته باشد و به دلیل تفاوت در بافت سطحی و قلیایی ، به پایان رساندن می تواند چالش برانگیز تر باشد.

وزن: تخته های MGO گاهی اوقات می توانند سنگین تر از تخته های گچ استاندارد با ضخامت مشابه باشند ، اگرچه نسخه های MGO سبک در دسترس هستند.

تابلوی سیمان

تخته سیمان یک تابلوی با دوام و مقاوم در برابر آب است که معمولاً به عنوان پشتیبان کاشی در مناطق مرطوب استفاده می شود.

تفاوت های کلیدی:

مقاومت در برابر آتش: هر دو غیر قابل اعتماد هستند و مقاومت در برابر آتش عالی را ارائه می دهند.

رطوبت/قالب: هر دو نسبت به رطوبت و قالب بسیار مقاوم هستند. MGO به طور معمول میزان جذب آب کمی پایین تر دارد.

قدرت/دوام: هر دو بسیار قوی و بادوام هستند. MGO گاهی اوقات می تواند قدرت خمشی بهتری را برای برنامه های خاص ارائه دهد.

وزن: تخته سیمان اغلب سنگین تر و متراکم تر از MGO است و باعث می شود MGO کنترل و نصب آن آسان شود.

قلیایی: هر دو قلیایی هستند. با این حال ، قلیایی سطح MGO گاهی اوقات می تواند با اتمام یا چسب های خاص واکنش نشان دهد و به آغازگرها نیاز دارد. هیئت مدیره سیمان از این نظر به طور کلی خنثی تر است.

قابلیت کار: تخته سیمان برش و پیچیدن بسیار دشوار است ، که اغلب به ابزارهای ویژه ای احتیاج دارد. MGO به طور کلی برش آسان تر و سریعتر برای نصب با ابزارهای استاندارد است.

تخته سه لا و OSB

تخته سه لا و تخته رشته ای (OSB) پانل های مبتنی بر چوب هستند که به طور گسترده ای برای استفاده ، زیر کف و کاربردهای ساختاری مورد استفاده قرار می گیرند.

تفاوت های کلیدی:

مقاومت در برابر آتش: تخته سه لا و OSB قابل احتراق هستند و سوخت را در آتش سوزی می کنند. آنها باعث می شوند و سوزانده می شوند و استفاده از آنها را در مجامع دارای درجه آتش سوزی بدون لایه های اضافی قابل توجه محدود می کنند. MGO غیر قابل اعتماد است.

رطوبت/قالب: تخته سه لا و OSB در معرض آسیب رطوبت ، تورم ، لایه برداری و رشد قالب بسیار مستعد هستند ، به خصوص اگر به درستی مهر و موم نشده باشند یا در صورت طولانی بودن در معرض قرار بگیرند. MGO در برابر رطوبت و قالب بسیار مقاوم است.

قدرت/دوام: هر دو قدرت ساختاری خوبی را ارائه می دهند. با این حال ، طبیعت معدنی MGO مقاومت برتر در برابر پوسیدگی ، حشرات و پوسیدگی را فراهم می کند و منجر به طول عمر طولانی تر در بسیاری از شرایط می شود. MGO همچنین مقاومت در برابر ضربه بهتر را ارائه می دهد.

تأثیر محیطی: در حالی که وود یک منبع تجدید پذیر است ، تولید تخته سه لا/OSB اغلب شامل رزین ها و چسب هایی است که می توانند VOC را از بین ببرند. MGO محصولی مبتنی بر معدنی با انرژی تجسم کمتری است و به طور کلی سازگار با محیط زیست محسوب می شود.

تفاوت های کلیدی (جدول)

در اینجا یک مقایسه مختصر از صفحه پوشش اکسید منیزیم با سایر مصالح ساختمانی مشترک وجود دارد:

نشان	صفحه اکسید منیزیم (MGO)	تخته گچ (Drywall)	تابلوی سیمان	تخته سه لا / OSB
ترکیب اصلی	اکسید منیزیم ، کلرید منیزیم ، پرلیت ، فیبر چوب	گچ گچ ، کاغذ رو به رو	سیمان پورتلند ، کل ، مش فایبرگلاس	روکش های چوبی/رشته ها ، چسب ها
مقاومت در برابر آتش	عالی (کلاس A/1 غیر قابل اعتماد ، ثبات حرارتی بالا)	خوب (هسته غیر قابل اعتماد ، کاغذ رو به رو می تواند سوخت)	عالی (غیر قابل اعتماد)	فقیر (قابل احتراق ، سوخت ، آتش سوزی)
مقاومت در برابر رطوبت	عالی (بسیار مقاوم در برابر آب ، بدون تورم/پیچ و تاب)	ضعیف (استاندارد) ، متوسط (تخته سبز) ، مستعد تورم/آسیب	عالی (بسیار مقاوم در برابر آب ، بدون تورم)	فقیر (بسیار مستعد آسیب آب ، تورم ، لایه لایه شدن)
مقاومت در برابر قالب	عالی (معدنی ، بدون منبع غذایی برای قالب)	ضعیف (استاندارد) ، متوسط (تخته سبز) ، مستعد رشد قالب	عالی (معدنی ، بدون منبع غذایی برای قالب)	فقیر (ارگانیک ، بسیار مستعد رشد قالب)
قدرت/دوام	بسیار بالا (قدرت انعطاف پذیر/فشاری بالا ، Res Impact.)	متوسط متوسط (مستعد به خیمه ها/غرق)	بالا (بسیار سخت ، بادوام)	بالا (یکپارچگی ساختاری خوب)
وزن (نسبی)	سنگین متوسط (سبک تر از صفحه سیمان)	سبک متوسط	سنگین	سبک متوسط
قابلیت کارایی	خوب (می توان با ابزارهای استاندارد برش داد ، می تواند گرد و غبار باشد)	عالی (برش آسان ، نمره ، بستن)	فقیر (سخت برای برش ، به ابزارهای ویژه نیاز دارد ، پیچ ها می توانند نوار شوند)	خوب (برش آسان ، ناخن ، پیچ)
عایق صدا	خوب (متراکم ، جرم به مسدود کردن صدا کمک می کند)	خوب (جرم به مسدود کردن صدا کمک می کند)	معتاد	معتاد
هزینه (نسبی)	متوسط	کم	متوسط	کم متوسط
تأثیرات زیست محیطی	به طور کلی خوب (انرژی تجسم یافته کم ، قابل بازیافت)	متوسط (گچ را می توان بازیافت کرد ، رو به رو کاغذ)	متوسط (تولید پر انرژی ، قابل بازیافت است)	متغیر (منبع تجدید پذیر ، اما اغلب از رزین های مبتنی بر فرمالدئید استفاده می کند)

راهنمای عملی هیئت مدیره MGO

در حالی که تابلوهای اکسید منیزیم (MGO) مزایای بی شماری را ارائه می دهند ، کار و نصب مناسب برای به حداکثر رساندن عملکرد آنها و اطمینان از یک پروژه موفق مهم است. درک تفاوت های ظریف کار با این ماده می تواند از مسائل مشترک جلوگیری کرده و مزایای ذاتی آن را بهینه کند.

نکات نصب

نصب تابلوهای MGO برخی از شباهت ها را با دیواره سنتی یا تخته سیمان به اشتراک می گذارد اما همچنین نیازهای خاصی را برای در نظر گرفتن دارد:

سازگاری: اگرچه تابلوهای MGO از نظر ابعادی پایدار هستند ، اما این یک عمل خوب است که آنها را حداقل 24-48 ساعت قبل از نصب به محیط سایت کار واگذار کنید. این امر به اطمینان از دستیابی به تعادل با دمای محیط و رطوبت کمک می کند و هرگونه پتانسیل برای انبساط جزئی یا انقباض بعد از نصب را به حداقل می رساند.

برش: تابلوهای MGO را می توان با استفاده از روش های مختلف برش داد. برای برش های مستقیم ، می توان از یک چاقوی ابزار و StraightEdge برای نمره و ضربه زدن به تخته استفاده کرد ، مشابه Drywall. با این حال ، به دلیل چگالی و تقویت فیبر آنها ، یک اره دایره ای با تیغه کاربید (یا یک تیغه الماس برای برش گسترده) اغلب برای برش های پاک کننده ، سریعتر به خصوص برای تخته های ضخیم تر ترجیح می شود. همیشه از تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) ، از جمله ماسک گرد و غبار یا دستگاه تنفس و عینک ایمنی استفاده کنید ، زیرا برش تخته های MGO می تواند گرد و غبار ریز ایجاد کند.

بست: تابلوهای MGO باید با پیچ های مقاوم در برابر خوردگی مانند پیچ های گالوانیزه ، فسفات شده یا استیل ضدزنگ بسته شوند. پیچ های دیواری استاندارد به دلیل تمایل به خوردگی هنگام واکنش با ماهیت قلیایی MGO به مرور زمان ، به طور کلی توصیه نمی شود ، که می تواند منجر به رنگ آمیزی یا از بین رفتن قدرت شود. پیچ ها باید با سطح یا کمی ضدعفونی کننده رانده شوند. برای جلوگیری از ترک خوردگی ممکن است قبل از حفاری برای تخته های بسیار ضخیم یا هنگام اتصال نزدیک به لبه ها لازم باشد. فاصله توصیه شده برای اتصال دهنده ها به طور معمول از 6 تا 8 اینچ در امتداد لبه ها و 12 اینچ در این زمینه متغیر است ، اما همیشه به دستورالعمل های خاص سازنده و کدهای ساختمان محلی مراجعه کنید.

قاب بندی: اطمینان حاصل کنید که قاب بندی (گل میخ های چوب یا فلزی ، تیرچه ها) لوله کشی ، سطح و مربع است. تابلوهای MGO را می توان مستقیماً از طریق قاب بندی موجود نصب کرد. برای کاربردهای بیرونی ، یک سد مقاوم در برابر آب و هوا (WRB) اغلب در پشت پوشش MGO توصیه می شود تا یک لایه اضافی از حفاظت از رطوبت فراهم شود.

درمان مشترک: اتصالات بین تابلوهای MGO باید ضبط و به پایان برسد. یک نوار مش فایبرگلاس ، مشابه آن که برای تخته سیمان استفاده می شود ، به دلیل قلیایی بالاتر و مقاومت در برابر رطوبت MGO به طور معمول از طریق نوار کاغذ توصیه می شود. از ترکیب مشترک به طور خاص برای تخته سیمان یا ملات نازک تنظیم شده با پلیمر می توان برای پر کردن و صاف کردن اتصالات استفاده کرد. اطمینان حاصل کنید که ترکیب مفصل با ماهیت قلیایی MGO سازگار است تا از بروز بیرون آمیزی یا خرابی پیوند جلوگیری شود. ترکیب را به آرامی فراتر از نوار برای یک پایان یکپارچه پر کنید.

آماده سازی سطح: قبل از استفاده از اتمام (رنگ ، کاشی ، گچ کاری) ، سطح تخته MGO باید تمیز ، خشک و عاری از گرد و غبار باشد. برای نقاشی ، یک آغازگر مقاوم در برابر قلیایی با کیفیت بالا اغلب برای اطمینان از چسبندگی خوب و جلوگیری از ایجاد پراکندگی یا تغییر رنگ ، به ویژه با رنگ های تیره توصیه می شود. برای کاشی کاری ، باید از یک ملات نازک و نازک که برای برنامه های کاشی بیش از MGO یا صفحه سیمان طراحی شده است ، استفاده شود.

شکافهای انبساط: برای سطوح بزرگ یا کاربردهای بیرونی ، شکاف های گسترش کوچک بین تابلوها (به عنوان مثال ، 1/8 اینچ) را در نظر بگیرید تا هرگونه حرکت جزئی را در خود جای داده و از کمرنگ جلوگیری کنید. این شکاف ها را می توان با یک درزگیر مناسب یا ترکیب مشترک که برای انعطاف پذیری طراحی شده است ، پر کرد.

چالش های مشترک

در حالی که تابلوهای MGO فواید زیادی را ارائه می دهند ، نصب کنندگان ممکن است با چند چالش روبرو شوند:

تولید گرد و غبار: تخته های برش و شن و ماسه ای می توانند گرد و غبار پودری و پودری تولید کنند. همانطور که گفته شد ، تهویه مناسب و محافظت از تنفسی (به عنوان مثال ، ماسک N95) برای جلوگیری از استنشاق بسیار مهم است.

وزن: در حالی که به طور کلی سبک تر از تخته سیمان است ، تخته های MGO هنوز هم می توانند از سطح خشک استاندارد ، به خصوص پانل های ضخیم تر ، سنگین تر باشند. این ممکن است برای برگه های بزرگتر ، شبیه به تخته سیمان یا تخته سه لا سنگین ، به کار دو نفره نیاز داشته باشد.

قلیایی و سازگاری پایان: ماهیت قلیایی تابلوهای MGO گاهی اوقات می تواند با رنگ های خاصی ، چسب ها یا اتمام ها واکنش نشان دهد ، که به طور بالقوه منجر به گلدانهای (رسوبات پودری سفید) یا چسبندگی ضعیف می شود. به همین دلیل است که استفاده از آغازگرهای مقاوم در برابر قلیایی و مواد نهایی سازگار به شدت تأکید می شود. اگر در مورد سازگاری مطمئن نیستید ، ابتدا یک منطقه کوچک و ناخوشایند را آزمایش کنید.

شکنندگی (در صورت کاهش): در حالی که یک بار نصب شده است ، لبه ها و گوشه های تابلوهای MGO می توانند تا حدودی شکننده و مستعد خرد شدن یا شکستن باشند در صورت کاهش یا سوء استفاده از قبل از نصب. در هنگام حمل و نقل و رسیدگی باید مراقب باشید.

انتخاب بست: استفاده از نوع اشتباه پیچ (به عنوان مثال ، پیچ های استاندارد خشک) می تواند به مرور زمان منجر به خوردگی شود و یکپارچگی اتصال دهنده را به خطر بیاندازد و به طور بالقوه سطح تمام شده را رنگ آمیزی کند. همیشه از پیچ های مقاوم در برابر خوردگی طبق توصیه سازنده استفاده کنید.

منحنی یادگیری: برای نصب کننده هایی که در درجه اول با تخته گچ تجربه شده اند ، ممکن است یک منحنی یادگیری جزئی در مورد تکنیک های برش ، روش های چفت و بستری و درمان مشترک برای تابلوهای MGO وجود داشته باشد. با این حال ، اصول به طور کلی ساده و به راحتی تسلط دارند.

تأثیرات زیست محیطی

تابلوهای اکسید منیزیم (MGO) به دلیل چندین عامل مرتبط با تولید ، ترکیب و عملکرد آنها ، اغلب به عنوان یک مصالح ساختمانی "سبز" مورد ستایش قرار می گیرند. درک ردپای محیطی آنها برای ارزیابی سهم آنها در شیوه های ساخت و ساز پایدار بسیار مهم است.

دوستانه سازگار با محیط زیست

دوستی سازگار با محیط زیست تابلوهای MGO از جنبه های مختلفی ناشی می شود:

مواد اولیه فراوان: اکسید منیزیم از منیزیم ، یک ماده معدنی طبیعی و فراوان یا از آب دریا حاصل می شود. این در تضاد با موادی است که به منابع محدود تر یا عملیات گسترده استخراج معدن متکی هستند. در دسترس بودن مواد اولیه ، نگرانی های کاهش منابع را به حداقل می رساند.

انرژی تجسم یافته پایین: فرآیند تولید تخته های MGO به طور معمول شامل انرژی تجسم کمتری در مقایسه با موادی مانند سیمان پورتلند است. واکنش اصلی که سیمان اکسی کلرید منیزیم را تشکیل می دهد در دماهای نسبتاً کم (اغلب محیط یا کمی بالا) رخ می دهد ، و به طور قابل توجهی مصرف انرژی را در مقایسه با کوره های با دمای بالا مورد نیاز برای تولید سیمان کاهش می دهد.

بازیافت و کاهش زباله: تابلوهای MGO معدنی هستند و شامل بسیاری از اتصال دهنده ها یا رزین های موجود در پانل های مبتنی بر چوب نیستند و باعث می شوند آنها به طور بالقوه قابل بازیافت باشند. در حالی که زیرساخت های بازیافت هیئت مدیره MGO هنوز در بسیاری از مناطق در حال توسعه است ، این مواد از نظر تئوری می توانند به عنوان یک جمع در سایر مصالح ساختمانی یا به عنوان اصلاحیه خاک خرد و مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این ، دوام و ماندگاری تابلوهای MGO به معنای جایگزینی کمتر مکرر ، کاهش زباله های ساخت و ساز و تخریب در طول عمر یک ساختمان است.

VOC های غیر سمی و کم: تابلوهای MGO عاری از آزبست ، فرمالدئید ، سیلیس کریستالی و سایر مواد شیمیایی مضر است که معمولاً در برخی از مصالح ساختمانی سنتی یافت می شود. آنها ترکیبات ارگانیک بسیار کم و بی ثبات (VOC) تولید می کنند و به کیفیت سالم هوای داخلی کمک می کنند. این یک مزیت قابل توجه برای سرنشینان و تراز با گواهینامه های ساختمان سبز است که متمرکز بر بهزیستی سرنشینان است.

مقاومت در قالب و کپک: با مقاومت ذاتاً در برابر قالب و رشد کپک ، تخته های MGO به یک محیط داخلی سالم تر کمک می کنند و از نیاز به درمان های شیمیایی یا اصلاح هزینه های مرتبط با مشکلات قالب جلوگیری می کنند ، بنابراین استفاده از مواد شیمیایی مضر را بر روی چرخه عمر ساختمان کاهش می دهد.

کارایی انرژی

تابلوهای MGO به بهره وری کلی انرژی یک ساختمان در درجه اول از طریق خصوصیات عایق و توانایی ایجاد یک پاکت ساختمان محکم کمک می کنند:

خواص عایق حرارتی: در حالی که تابلوهای MGO به گونه ای طراحی نشده اند که مواد عایق اولیه مانند فوم یا فایبرگلاس باشد ، ترکیب نسبتاً متراکم و همگن آنها یک مقدار R (مقاومت حرارتی) مناسب را در مقایسه با ضخامت آنها در هنگام اندازه گیری در برابر موادی مانند تخته گچ یا تخته سیمان فراهم می کند. در صورت استفاده به عنوان پوشش ، آنها به عملکرد حرارتی کلی مونتاژ دیواره کمک می کنند و انتقال حرارت را از طریق هدایت کاهش می دهند.

عملکرد مانع هوا: ماهیت متراکم و سفت و سخت تابلوهای MGO ، هنگامی که به درستی در اتصالات نصب و مهر و موم شده است ، می تواند به عنوان یک مانع هوا مؤثر عمل کند. به حداقل رساندن نشت کنترل نشده هوا (نفوذ و سوء استفاده) برای بهره وری انرژی بسیار مهم است ، زیرا مانع از ورود هوای شرطی و هوای بدون قید و شرط می شود. این باعث کاهش بار در سیستم های HVAC می شود و منجر به کاهش مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش می شود.

مدیریت رطوبت: با مقاومت در برابر جذب رطوبت و جلوگیری از رشد قالب ، تخته های MGO به حفظ یکپارچگی عایق در حفره های دیواری کمک می کنند. عایق مرطوب اثربخشی خود را به میزان قابل توجهی از دست می دهد و منجر به مصرف انرژی بالاتر می شود. توانایی MGO برای خشک نگه داشتن حفره دیواری به طور مستقیم از عملکرد طولانی مدت عایق پشتیبانی می کند.

مشارکت در پاکت های با کارایی بالا: هنگامی که در پاکت های ساختمانی به خوبی طراحی شده و با کارایی بالا ادغام شده اند ، تابلوهای MGO می توانند در دستیابی به اهداف دقیق بهره وری انرژی نقش داشته باشند. ثبات و دوام آنها همچنین اطمینان حاصل می کند که پاکت عملکرد حرارتی خود را با گذشت زمان و بدون تخریب حفظ می کند.

پرسش

در این بخش به برخی از سؤالات متداول در مورد تابلوهای اکسید منیزیم اکسید ، ارائه پاسخ های مختصر و آموزنده می پردازد.

س: چه چیزی باعث می شود تابلوهای اکسید منیزیم مقاوم در برابر آتش باشد؟

الف: تابلوهای اکسید منیزیم ذاتاً به دلیل ماهیت غیر قابل اعتماد بودن منیزیم اکسید ، ذاتاً مقاوم در برابر آتش هستند ، که سوخت یا سوخت را در آتش سوزی نمی کند. علاوه بر این ، تابلوها حاوی آب محدود شیمیایی در ساختار کریستالی خود هستند. در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، این آب به عنوان بخار از طریق یک واکنش endothermic (جذب گرما) آزاد می شود. این فرآیند به طور موثری سطح تخته را خنک می کند و یک سد حرارتی محافظ ایجاد می کند ، به طور قابل توجهی گسترش آتش سوزی و افزایش دما در سمت غیرمستقیم را به تأخیر می اندازد.

س: آیا تابلوهای اکسید منیزیم می توانند کپک زده شوند؟

الف: نه ، تابلوهای اکسید منیزیم در برابر قالب و رشد کپک بسیار مقاوم هستند. این امر به این دلیل است که آنها از اجزای معدنی معدنی (اکسید منیزیم ، کلرید منیزیم ، پرلیت و غیره) ساخته شده اند که منبع غذایی برای قالب یا قارچ را فراهم نمی کنند. بر خلاف مواد ارگانیک مانند تخته گچ چوب یا کاغذ ، تخته های MGO حتی در شرایط مرطوب از رشد بیولوژیکی پشتیبانی نمی کنند. مقاومت در برابر رطوبت عالی آنها همچنین به جلوگیری از شرایط منجر به رشد قالب کمک می کند.

س: آیا تابلوهای اکسید منیزیم برای کیفیت هوای داخلی بی خطر هستند؟

الف: بله ، تابلوهای اکسید منیزیم برای کیفیت هوای داخلی بسیار بی خطر در نظر گرفته می شوند. آنها عاری از مواد مضر مانند آزبست ، فرمالدئید ، سیلیس کریستالی و سایر ترکیبات آلی فرار (VOC) هستند. ترکیب معدنی آنها به این معنی است که آنها مواد شیمیایی مضر را از بین نمی برند و به یک محیط داخلی سالم تر کمک می کنند. این امر باعث می شود آنها برای افراد مبتلا به آلرژی یا حساسیت به انتشار گازهای ساختمانی مشترک ، یک انتخاب عالی باشند.

س: تابلوهای اکسید منیزیم چه مدت طول می کشد؟

الف: تابلوهای اکسید منیزیم فوق العاده بادوام هستند و برای عمر بسیار طولانی طراحی شده اند. به دلیل ترکیب معدنی آنها ، در برابر پوسیدگی ، پوسیدگی ، آلودگی حشرات و تخریب بیولوژیکی مقاوم هستند که می تواند بر مواد سنتی مبتنی بر چوب تأثیر بگذارد. ثبات آنها در برابر رطوبت و آتش نیز به ماندگاری آنها کمک می کند. در هنگام نصب و نگهداری صحیح ، تخته های MGO می توانند برای طول عمر ساختمان ، که اغلب بیش از 50 سال است ، دوام بیاورد و آنها را به یک راه حل بسیار انعطاف پذیر و پایدار تبدیل می کند.

س: آیا می توانید تابلوهای اکسید منیزیم را بازیافت کنید؟

الف: بله ، تابلوهای اکسید منیزیم از نظر تئوری قابل بازیافت هستند. به عنوان یک محصول معدنی معدنی ، آنها می توانند خرد و مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. از مواد خرد شده می توان به عنوان یک ترکیب در محصولات جدید ساختمانی ، به عنوان اصلاحیه خاک (به دلیل محتوای منیزیم که به نفع کشاورزی است) یا به عنوان برگشتی استفاده شود. با این حال ، در دسترس بودن عملی امکانات بازیافت هیئت مدیره MGO اختصاصی می تواند در منطقه متفاوت باشد. در مناطقی که بازیافت تخصصی هنوز مشخص نشده است ، این مواد به طور معمول به عنوان ساخت و سازهای بی اثر و زباله های تخریب دفع می شوند. طول عمر تابلوهای MGO ، با این حال ، در حال حاضر به طور قابل توجهی جریان کل زباله را در مقایسه با مواد با دوام کمتری کاهش می دهد. $