نتایج تست مقاومت در برابر آب: در واقع برای تابلوهای پوشش MGO چه اتفاقی می افتد؟

تابلوهای تفریحی MGO آیا به عنوان مصالح ساختمانی ضد آب به بازار عرضه می شوند - اما آیا آنها واقعاً همه آب را از بین می برند؟ بسیاری از مردم معتقدند که این تابلوها رطوبت را کاملاً دفع می کنند. آزمایش ما داستانی متفاوت را نشان می دهد. تخته های MGO مقاوم در برابر آب هستند اما کاملاً ضد آب نیستند. اگر در حال برنامه ریزی پروژه های ساختمانی در مناطقی با مشکلات رطوبت هستید ، این تفاوت بسیار مهم است.

تخته های MGO با کیفیت بدون پیچ و تاب ، تورم یا تجزیه در برابر رطوبت قرار می گیرند. مقاومت شدید آب آنها باعث می شود آنها برای حمام ، آشپزخانه و فضاهای مرطوب مناسب باشند. اما همه پانل های اکسید منیزیم نتایج یکسان را ارائه نمی دهند. تابلوهای ساخته شده با سولفات منیزیم در مقایسه با انواع دیگر ، به مرور زمان در برابر آب مقاومت می کنند. پوشش اکسید منیزیم از رطوبت بسیار خوبی برخوردار است ، اما آب هنوز می تواند پس از قرار گرفتن در معرض طولانی از بین برود.

این قطعه نتایج تست کامل ما را در مورد آنچه واقعاً برای MGO Sheathing در شرایط رطوبت مختلف اتفاق می افتد ، به شما نشان می دهد. این بینش ها یک روش عالی برای به دست آوردن دانش مورد نیاز شما برای پروژه ساختمان بعدی خود است.

درک مقاومت در برابر آب در مقابل ضد آب در تابلوهای MGO

تفاوت بین مقاومت در برابر آب و ضد آب نقش مهمی در هنگام انتخاب متخصصان ساخت و ساز مصالح ساختمانی دارد. تحقیقات من نشان می دهد که این اهمیت زیادی دارد ، به خصوص هنگامی که شما مجبور هستید تخته های اکسید منیزیم را برای مکانهایی که اغلب مرطوب می شوند انتخاب کنید.

تعریف مقاومت در برابر آب در مصالح ساختمانی

مقاومت در برابر آب به معنای این است که یک ماده می تواند تا حدودی با آب مبارزه کند - اما نه به طور کامل. مواد مقاوم در برابر آب می توانند مقادیر کمی از آب مانند باران سبک و پاشش ها را بدون آسیب رساندن بلافاصله تحمل کنند. مصالح ساختمانی به تکنیک ها و مواد خاص نیاز دارند که میزان آب از طریق دیوارها ، پایه ها و مفاصل را کاهش می دهد.

تابلوهای MGO به دلیل نحوه ساخت و جمع شدن آنها ، مواد ساختمانی مقاوم در برابر آب را نشان می دهند. این تابلوها رطوبت را به خوبی کنترل می کنند و قوی می مانند. برخلاف مواد ساخته شده از مواد آلی ، تخته های MGO حتی در هنگام خیس شدن شکل خود را حفظ می کنند. آنها وقتی که به طور خلاصه رطوبت را لمس می کنند ، متورم نمی شوند ، پیچ نمی خورند و از هم می پاشند.

تابلوهای MGO با کیفیت مقاومت در برابر آب عالی را نشان می دهد:

آنها به سختی آب را خیس می کنند و قوی می مانند

هیچ چیز ارگانیک به این معنی نیست که هیچ قالب یا کپک نمی تواند رشد کند

آنها شکل خود را حتی در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت حفظ می کنند

ضریب نرم شدن آنها حتی پس از خیساندن به مدت 180 روز بالاتر از 0.90 باقی می ماند

تخته های MGO در آب در حدود 0.03 گرم در 100 گرم آب حل می شوند. این بسیار بهتر از گچ (0.2 گرم در 100 گرم آب) است و با سیمان پورتلند (0.084 گرم در 100 گرم آب) مطابقت دارد. این نرخ حل کننده پایین به آنها کمک می کند تا در مکان های مرطوب عالی کار کنند.

چرا تخته های MGO کاملاً ضد آب نیستند

تابلوهای MGO در برابر رطوبت مقاومت می کنند اما واقعاً ضد آب نیستند. مواد ضد آب آب را به طور کامل متوقف می کنند - حتی برای مدت طولانی در زیر آب. تخته های MGO ، هرچه از کیفیت آنها باشد ، نمی توانند این کار را انجام دهند.

این تابلوها محدودیت هایی در مقاومت در برابر آب خود دارند:

1. اثرات قرار گرفتن در معرض پرول: تماس سریع آب صدمه ای زیادی نخواهد داشت ، اما ترک آنها بیش از یک ساعت می تواند باعث شود که آنها از سرماخوردگی گسترش یابد. تماس با رطوبت طولانی به این معنی است که تخته های MGO ممکن است آب را خیس کرده و شکل را تغییر دهند.

2. آسیب پذیری: لبه های تخته در برابر آب و همچنین سطوح آنها مقاومت نمی کنند. شما به محصولات ضد آب اضافی نیاز دارید تا این لبه ها را به درستی ببندید.

3. تفاوت های شکل گیری: هر هیئت مدیره MGO به همان روش با آب مبارزه نمی کند. تخته هایی با کلرید منیزیم به دلیل جذب آب ، رطوبت را از هوای مرطوب خیس می کنند. این "تخته های گریه" را ایجاد می کند که آب روی سطح آن شکل می گیرد و با یون های کلرید ، که ممکن است قطعات فلزی را در این نزدیکی زنگ بزند ، فرو می رود. به عنوان مارک Magmatrix Group Jinpeng با بیشترین نوآوری در فرمولاسیون BMSC 517 New Sulfate Chlorline MGO Board که کاملاً آن را به عنوان قابلیت مقاومت در برابر رطوبت در استفاده از صفحه پوشش دیواری با دارایی بیرونی ، قفسه های بام و پانل های فرسوده زیر زمین می سازد.

4. نگرانی های شستشو: رطوبت بیش از حد می تواند نمک های کلرید را در برخی از تابلوهای MGO حل کند. این کریستال ها را روی سطح ایجاد می کند و باعث تضعیف تخته می شود.

تخته های MGO ساخته شده با رطوبت دسته سولفات منیزیم بهتر از آنهایی که با کلرید ساخته شده اند. سولفات منیزیم مولکول های آب را به خود جلب نمی کند ، بنابراین این تابلوهای برتر با رطوبت بهتر می جنگند. اما شما هنوز هم برای استفاده از آنها در مکان های مرطوب به آب بندی مناسب نیاز دارید.

شکاف بین مواد مقاوم در برابر آب و ضد آب واقعاً در مکانهایی نشان می دهد که به طور مستقیم مرطوب هستند یا آب را لمس می کنند. در نقاطی مانند استخرهای شنا ، سونا یا دیوارهای خارجی در آب و هوای بارانی ، تخته های MGO ممکن است رطوبت را از هوا خیس کنند. این منجر به لکه های آب ، رسوبات نمکی و آسیب به مرور می شود.

مقاومت در برابر آب برای اکثر نقاط داخلی که اکنون و پس از آن خیس می شوند خوب است. تابلوهای MGO در حمام ها ، آشپزخانه ها و زیرزمین ها بسیار عالی کار می کنند - مکانهایی که قالب را متوقف می کنند و ساختمان را قوی نگه می دارند. این تابلوها آب زیادی را خیس نمی کنند ، که به ساختمانها کمک می کند تا طولانی تر و سالم بمانند.

چگونه فرمولاسیون بر مقاومت در برابر آب تأثیر می گذارد

نحوه برخورد تخته های اکسید منیزیم در معرض رطوبت بستگی به آرایش شیمیایی آنها دارد. ما باید به فرمول اصلی آنها نگاه کنیم تا در مورد اینکه چرا برخی از تابلوهای MGO در شرایط مرطوب بهتر از سایرین کار می کنند ، بدانیم. نوع نمک منیزیم که به عنوان یک ماده اتصال استفاده می شود ، همه تفاوت را ایجاد می کند.

MGO مبتنی بر کلرید منیزیم: رفتار Hygroscopic

پانل های اکسید منیزیم سنتی از کلرید منیزیم (MGCL₂) به عنوان ماده اصلی اتصال استفاده می کنند. این باعث ایجاد سیمان اکسی کلرید منیزیم یا سیمان سورل می شود ، که به سال 1867 باز می گردد. این تابلوها در ابتدا مقاومت مناسب آب را فراهم می کنند ، اما ضعف های عمده ای را در محیط های مرطوب با گذشت زمان نشان می دهند.

بزرگترین مشکل فرمولاسیون مبتنی بر کلرید منیزیم ناشی از ماهیت بسیار رقیق آنها است. تحقیقات نشان می دهد که این تابلوها از هوای اطراف رطوبت می گیرند. این امر آنها را به یک انتخاب ضعیف برای مناطق مرطوب تبدیل می کند. تحقیقات من نشان می دهد که رطوبت نسبی بالا باعث این تابلوها می شود:

بیش از حد آب را از هوا بکشید
قطرات آب با غلظت یون کلرید بالا ایجاد کنید
حتی در رطوبت عادی در فضای باز بسیار سنگین تر شوید

این رفتار دوست داشتنی رطوبت آنچه را که ما آن را پدیده "هیئت گریه" می نامیم ، ایجاد می کند. آزمایشات آزمایشگاهی نشان داد که اولین "اشک" روی تابلوهای مبتنی بر کلرید پس از افزایش 43 ٪ وزن ، در رطوبت نسبی 89 ٪ ظاهر شد. تخته آنقدر رطوبت را از هوا خیس می کند که قطرات آب روی سطح آن تشکیل می شود و یون های کلرید محلول را حمل می کند.

نقص تولید می تواند با ترک کلرید منیزیم بدون واکنش (کلریدهای رایگان) در صفحه ، این مسائل را بدتر کند. پانل های MGO سنتی اغلب حاوی 40 ٪ کلرید هستند که خطر بالای مشکلات رطوبت را ایجاد می کند. قرار گرفتن در معرض آب حتی تخته های ساخته شده را به Mg (OH) ₂ و MGCL₂ تجزیه می کند.

کلریدها باعث می شوند که این تابلوها هنگام خیس شدن ، باعث کاهش خیس شدن (خیس شدن رطوبت) شوند و این باعث کاهش قدرت آنها می شود. تابلوها به نسبت کلرید مناسب برای رسیدگی به درستی رطوبت نیاز دارند.

MGO مبتنی بر سولفات منیزیم: ثبات رطوبت بهبود یافته

فرمولاسیون جدید صفحه MGO از سولفات منیزیم (MGSO₄) به عنوان ماده اتصال استفاده می کند. این یک اتفاق بزرگ است زیرا به این معنی است که آنها در شرایط مرطوب بسیار بهتر کار می کنند. سولفات منیزیم مولکول های آب مانند کلرید را جذب نمی کند و نگه می دارد.

این فرمول مختلف مزایای مختلفی را ایجاد می کند:

5. مقاومت در برابر رطوبت: تابلوهای سولفات منیزیم آب زیادی را خیس نمی کنند ، بنابراین در مکان های نسبتاً مرطوب به خوبی کار می کنند.

6. نه گریه: تخته های مبتنی بر MGSO₄ حتی پس از 2 سال در 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 90 ٪ خشک ماندند.

7. خوردگی: اتصال دهنده ها و فریم های فلزی از آنها محافظت می شوند زیرا این تابلوها حاوی یون های کلرید نیستند.

8. ساختار قابل استفاده: تابلوها برخلاف محصولات مبتنی بر کلرید که متورم و پیچ می شوند ، قدرت و شکل خود را در مناطق مرطوب نگه می دارند.

تابلوهای مبتنی بر سولفات منیزیم ممتاز حاوی حدود 8 ٪ کلرید ، با کمتر از 5 ٪ یونهای کلرید آزاد و تنها 0.2 ٪ سولفات. سطح کلرید پایین مستقیماً با عملکرد بهتر ارتباط دارد.

تست ها این تفاوت عملکرد را اثبات می کنند. تابلوهای مبتنی بر سولفات پس از هفت هفته ، "گریه" را با رطوبت نسبی 95 ٪ شروع کردند و حدود 60 ٪ وزن کسب کردند. این نشان دهنده پیشرفت عمده نسبت به محصولات مبتنی بر کلرید است.

تابلوهای MGO مبتنی بر سولفات منیزیم بدون ایجاد مشکلات رطوبت یا آسیب رساندن به مواد مجاور ، در حمام ها و زیرزمین ها بسیار عالی کار می کنند. پیوندهای قوی بین منیزیم و اتم های اکسیژن کریستال های اکسید منیزیم (MGO) را تشکیل می دهند و به این تابلوها قدرت و مقاومت خود را می دهند.

مواد با کیفیت بالاتر باعث می شود تخته های سولفات منیزیم گرانتر شوند ، اما عملکرد عالی رطوبت آنها باعث می شود که در جایی که کنترل رطوبت اهمیت دارد ، بهترین انتخاب باشد. با وجود این ، این تابلوهای بهبود یافته هنوز هم نیاز به آب بندی مناسب دارند تا در محیط های مرطوب به طور مداوم کار کنند.

روشهای آزمایش برای مقاومت در برابر آب در پوشش MGO

آزمایش مقاومت در برابر آب تخته های اکسید منیزیم اکسید به روشهای استاندارد شده نیاز دارد که عملکرد زمین را به طور دقیق پیش بینی می کند. تولید کنندگان ، سازندگان و نهادهای نظارتی از این روشها برای محاسبه نحوه واکنش تابلوهای MGO در هنگام قرار گرفتن در معرض شرایط رطوبت انواع استفاده می کنند.

آزمایش میزان جذب آب (ASTM C1185)

ASTM C1185 به عنوان در دسترس ترین روش برای اندازه گیری جذب آب در پانل های اکسید منیزیم قرار دارد و یک روش استاندارد برای محاسبه جذب رطوبت ارائه می دهد. آزمون این مراحل دقیق را دنبال می کند:

9. نمونه های آزمون در فر در دمای 90 درجه سانتیگراد 2 درجه سانتیگراد خشک می شوند تا به وزن ثابت برسند

10.Specimens در یک خشک کن خنک شده و به نزدیکترین 0.001 گرم وزن می شود

11. آب در دمای 23 درجه سانتیگراد 4 درجه سانتیگراد نمونه ها را به مدت 48 ساعت غوطه ور می کند

12. specimens بیرون می آیند ، با یک پارچه مرطوب پاک می شوید و دوباره وزن می کنید

نتایج به عنوان درصد افزایش وزن نشان می دهد و یک اندازه گیری روشنی از ظرفیت جذب آب نشان می دهد. تخته های اکسید منیزیم با کیفیت بالا در طی دوره غوطه وری دو ساعته کمتر از 10 ٪ آب را با جرم جذب می کنند. این عملکرد با پانل های گچ مطابقت دارد و بسیار مهم است زیرا این بدان معنی است که پانل های مبتنی بر چوب 20 ٪ آب بیشتری را جذب می کنند.

تابلوهای MGO حق بیمه باید استانداردهای کنترل کیفیت را با میزان جذب آب از وزن 0.34 ٪ وزن داشته باشند. نرخ جذب پایین به طور مستقیم با استحکام هیئت مدیره در محیط های مرطوب مرتبط است.

دوام چرخه یخ زدگی

مناطقی که دارای نوسانات دما هستند ، نیاز به تست دوچرخه سواری یخ زدایی دارند. این آزمایشات شرایط آب و هوایی فصلی را که ممکن است به مصالح ساختمانی آسیب برساند شبیه سازی می کند.

ASTM C666 ، رویه B آزمایش پوشش MGO را برای برنامه های غیر REOF راهنمایی می کند. پروتکل آزمایش نیاز دارد:

نمونه های آزمایش 4 در 12 اینچ (102 میلی متر × 305 میلی متر)
چرخه های انجماد و ذوب مکرر
ارزیابی آسیب پس از اتمام چرخه
5 نمونه یا بیشتر برای اطمینان از آمار معتبر

تابلوهای اکسید منیزیم با دوام پس از 25 چرخه یخ زدگی کامل ، هیچ آسیب را نشان نمی دهد. تخته های MGO سطح بالا به دلیل ساختار فیزیکی منحصر به فرد خود ، در طی این آزمایشات بسیار پایدار هستند. بافت متخلخل و اسفنجی مانند تخته ، آسیب داخلی را در هنگام انجماد متوقف می کند زیرا آب منافذ آن را به طور کامل پر نمی کند و فضای گسترش را به جای می گذارد.

پوشش اکسید منیزیم ممتاز تا 50 چرخه یخ زدگی را با تنها 0.5 ٪ از دست دادن استحکام ، در زیر 18 ٪ آستانه مجاز قرار می دهد. این دوام منحصر به فرد باعث می شود تابلوهای با کیفیت MGO برای آب و هوایی که درجه حرارت اغلب تغییر می کند ، مناسب باشد.

مشاهده تراکم سطحی

تست های تراکم سطحی عملکرد طولانی مدت را به بهترین وجه نشان می دهد ، به خصوص در شناسایی مسئله "هیئت مدیره گریه" که بر برخی از پانل های اکسید منیزیم تأثیر می گذارد.
از دو روش اصلی استفاده می شود:

آزمایش رطوبت محفظه: محفظه های رطوبت کنترل شده در 90 ٪ یا نمونه های آزمایش رطوبت نسبی بالاتر. تغییرات طی یک دوره 15 روزه قابل مشاهده است. این تست نشان می دهد که آیا تابلوها در محیط های پرشور رطوبت را گریه می کنند.

آزمایش کلرید محلول در آب: پودر تخته MGO زمین برای نتایج سریع در کوزه های مهر و موم شده با آب مقطر قرار دارد. پس از 24 ساعت ، آزمایش محتوای کلرید آغاز می شود. تابلوهایی که احتمالاً در محیط های مرطوب مشکل دارند در این آزمون ظاهر می شوند.

پوشش اکسید منیزیم با کیفیت بدون "اشک شور" در سطح پایین آن در دمای 30-35 درجه سانتیگراد با رطوبت 90-95 ٪ به مدت 72 ساعت باقی می ماند. محصولات پریمیوم حتی پس از 90 روز آزمایش ، هالوژناسیون را نشان نمی دهند.

این آزمایشات استاندارد داده هایی را در مورد عملکرد مختلف فرمولاسیون منیزیم در شرایط مختلف رطوبت ارائه می دهد. MOCA (انجمن سیمان اکسید منیزیم) توصیه می کند تابلوهایی را از تأمین کنندگان قابل اعتماد که گزارش های آزمایش فعلی را برای محتوای یون قابل شستشو و آزمایش های خاصیت مواد ارائه می دهند ، خریداری کنید.

تابلوهای با کیفیت با فرمولاسیون مناسب ، مقاومت بسیار خوبی در رطوبت را برای بسیاری از کاربردهای چالش برانگیز ارائه می دهند ، اگرچه هیچ تخته MGO به ضد آب کامل دست نمی یابد.

اثرات مشاهده شده در معرض رطوبت طولانی مدت

آزمایش میدانی در مورد الگوهای موجود در تابلوهای اکسید منیزیم که با قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت روبرو هستند ، نشان داده است. مؤسسات تحقیقاتی در سراسر جهان این رفتارها را در شرایط مختلف رطوبت ثبت کرده اند. یافته های آنها به متخصصان ساخت و ساز بینش ارزشمندی می دهد.

تورم و پیچ و تاب در تابلوهای مبتنی بر کلرید

تابلوهای MGO مبتنی بر کلرید در محیط های بسیار مرطوب ناپایدار می شوند. مطالعات میدانی تأیید می کنند که تابلوهای دارای کلرید منیزیم می توانند چهار برابر آب بیشتری داشته باشند که رطوبت نسبی از 50 ٪ به 80 ٪ افزایش یابد. این رطوبت بسیار باعث تغییر شکل جسمی می شود.
تخته های سنتی منیزیم اکسی کلرید (MOC) در ابتدا پایدار به نظر می رسند. با این حال ، قرار گرفتن در معرض رطوبت با گذشت زمان باعث می شود که آنها گسترش و پیچ و تاب و باری شوند که این امر بر مشخصات ساختاری آنها تأثیر می گذارد. این اتفاق می افتد زیرا کلرید منیزیم رطوبت را از هوا بیرون می کشد. تخته های مبتنی بر سولفات منیزیم بهتر کار می کنند - آنها حتی در شرایط مرطوب پایدار می مانند.

تحقیقات دانمارک نشان داد که خرابی های سیستمیک در ساختمانهایی که از پانل های MGO سنگین کلرید استفاده می کردند. اوضاع به حدی بد شد که آنها مجبور شدند تابلوها را در 82 ساختمان عمومی و نزدیک به 12،000 خانه جایگزین کنند. هزینه های تعمیر تقریباً به 1 میلیارد DKK رسید. بزرگترین مشکل این است که این مسائل اغلب تا زمانی که آسیب های اساسی رخ دهد پنهان می ماند.

شستشو و شستشوی نمک

تابلوهای MGO با یک مسئله متمایز مرتبط با رطوبت روبرو هستند. این باعث ایجاد رسوبات سفید پودری در سطوح هیئت مدیره می شود. آب نمک های معدنی را در داخل ساختار تخته حل می کند و با تبخیر آنها را به سطح می آورد.

پدیده "هیئت مدیره گریه" نشان دهنده بدترین این مشکلات رطوبت است. آزمایشات آزمایشگاهی این موضوع را عمدتاً در تابلوهای اکسی کلرید منیزیم نشان داد که حاوی MGCL₂ بیش از حد غیر واکنش پذیر بودند. دانشمندان مشاهده کردند:

قطرات آب که در سطوح هیئت مدیره ظاهر می شوند
راه حل شور که به نظر می رسد اشک در پایین دیوارها است
تابلوها پس از به دست آوردن 43 ٪ جرم ، "گریه" را با 89 ٪ رطوبت نسبی شروع کردند

این موضوعات هم مشکلات بصری و هم عملی ایجاد می کند. شستشو از زمانی شروع می شود که رطوبت نسبی بالاتر از 84 ٪ باشد ، که باعث می شود تابلوهای MGO بیش از حد رطوبت را جذب کنند. تخته هایی با سطح بالای کلریدهای آزاد بیشترین دردسر را ایجاد می کنند ، غالباً به دلیل کیفیت ضعیف تولید که کلرید منیزیم بدون واکنش را در ساختار تخته قرار می دهد.

از دست دادن یکپارچگی ساختاری با گذشت زمان

قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت ساختار داخلی هیئت مدیره را تجزیه می کند. رطوبت بالا عوامل اتصال دهنده را تجزیه می کند و قدرت اساسی هیئت مدیره را تضعیف می کند.

دانشگاه فنی دانمارک نشان داد که تخته های MOC انسجام خود را از دست می دهند زیرا اتصال آنها در سطح رطوبت بالاتر از 95 ٪ تجزیه می شود. این فرآیند مواد جامد را به Mg (OH) ₂ و MGCL₂ تبدیل می کند ، که باعث خراب شدن می شود.

برنامه های ساختمانی با یک چالش حتی بزرگتر روبرو هستند - تخریب ناشی از رطوبت بر سایر اجزای ساختمان تأثیر می گذارد. محلول شور از شسته شدن به قطعات فلزی در سراسر ساختمان حمله می کند. مطالعات نشان می دهد:

چشمک زدن روی 0.8 میلی متر در طی 1-2 سال کاملاً خوردگی است
پروفایل های فلزی گالوانیزه ، ناخن ها و پیچ ها در 1-2 سال به فولاد پایه خوردند
فقط از جنس استنلس استیل (درجه A2 و A4) آسیب دیده نمی ماند

اثرات آن به مواد مجاور گسترش یافته است. قطعات چوب در کنار رو به وخامت تابلوهای MGO رطوبت پر از کلرید را خیس می کنند ، که عناصر خورنده را از طریق ساختار پخش می کند. مطالعات استرالیا از آسیب مشابه - ترک خوردگی ، دیواره های برآمدگی و رطوبت خبر می دهد.

برخی از تابلوها بهتر از سایرین رطوبت دارند. تحقیقات نشان می دهد که همه به جز یک سوم تابلوهای آزمایش شده در شرایط قرار گرفتن در معرض مشابه گریه می کنند. این بر اساس ترکیب مواد اولیه ، شرایط پخت ، ثبات مواد معدنی و خصوصیات تخته فیزیکی متفاوت است. این یافته ها نشان می دهد که چرا کیفیت تولید برای عملکرد بلند مدت اهمیت دارد.

پدیده "هیئت گریه" توضیح داد

پدیده اسرارآمیز "هیئت مدیره گریه" یکی از بزرگترین مشکلاتی است که ما در انواع خاصی از تخته های اکسید منیزیم مشاهده می کنیم. این تابلوها پس از نصب در ساختمانها ، قطرات آب را در سطوح خود ایجاد می کنند. مردم آنها را تخته های "گریه" یا "گریه" می نامند. دانشمندان پس از مستندات گسترده در ساختمانهای اروپایی ، مطالعه این موضوع را آغاز کردند تا درک کنند که چرا این اتفاق می افتد و چه خطری را ایجاد می کند.

تراکم سطح و مهاجرت یون کلرید

ترکیب شیمیایی باعث ایجاد رفتار گریه در تخته های اکسید منیزیم می شود - نه نشت های خارجی همانطور که بسیاری از افراد فکر می کنند. تحقیقات نشان می دهد که این تقریباً به طور انحصاری در تابلوهایی که از سیمان اکسی کلرید منیزیم (MOC) به عنوان عامل اتصال آنها استفاده می کنند ، اتفاق می افتد. این فرایند از طریق چندین مکانیسم متصل کار می کند:

تابلوهای ضعیف تولید شده حاوی کلرید منیزیم بدون واکنش (MGCL₂) هستند که این مشکل را در سطح مولکولی ایجاد می کند. این ترکیب به دلیل خاصیت رقیق کننده آن ، رطوبت را از هوای اطراف بیرون می کشد. تابلوها هنگامی که رطوبت نسبی بالاتر از 84 ٪ باشد ، رطوبت جوی قابل توجهی را شروع می کنند.

رطوبت MGCL₂ اضافی را حل می کند و یک محلول نمک غلیظ را در داخل صفحه ایجاد می کند. این محلول از طریق عمل مویرگی به سطح تخته منتقل می شود و قطرات قابل مشاهده با غلظت یون کلرید بالا را تشکیل می دهد. هنگامی که پانل ها به صورت عمودی نصب می شوند ، این قطرات در لبه های پایین جمع می شوند ، مانند اشک هایی که در حال پایین بودن صورت هستند.

مسائل مربوط به تولید این امر را بدتر می کند:

نسبت های اشتباه منیزیم به کلرید در طول تولید
زمان پخت و پز کافی برای تکمیل واکنشهای شیمیایی نیست
پرش از خیساندن مناسب پس از پردازش برای از بین بردن کلریدهای اضافی

تابلوهای منیزیم اکسی سولفات (MOS) رطوبت را بسیار بهتر می کنند. مطالعات نشان می دهد که تخته های MOS حتی پس از دو سال با رطوبت نسبی 90 ٪ و 30 درجه سانتیگراد خشک می شوند. این نشان می دهد که چگونه فرمول مناسب عملکرد رطوبت را تعیین می کند.

تأثیر بر خوردگی فلزی و زیبایی شناسی

پدیده هیئت مدیره گریه مسائل عملکردی جدی را فراتر از نگاه بد ایجاد می کند. غلظت بالای یونهای کلرید در این اشک باعث خوردگی تهاجمی در قسمتهای فلزی اطراف می شود.

خوردگی از چند طریق اتفاق می افتد. یونهای کلرید آزاد (CL⁻) به راحتی فیلم های محافظ اکسید که معمولاً از سطوح فلزی محافظت می کنند ، به راحتی نفوذ و مختل می شوند. این شروع خوردگی الکتروشیمیایی موضعی است که باعث ایجاد سوراخ های کوچک اما عمیق می شود و یکپارچگی ساختاری را تضعیف می کند.

مطالعات میدانی آسیب شدید فلز را نشان داد:

چشمک زدن به روی 0.8 میلی متر در 1-2 سال کاملاً فاسد شد
پروفایل های فولادی الکترو گالوانیزه ، ناخن ها و پیچ های زنگ زده شده به فولاد پایه به همان سرعت

همه به جز یکی از این فلزات شکست خورده است - فقط اجزای فولاد ضد زنگ (نمرات A2 و A4) در برابر این خوردگی ناشی از کلرید مقاومت کردند. این خطر به اعضای قاب ساختاری گسترش می یابد و می تواند با گذشت زمان بر ایمنی ساختمان تأثیر بگذارد.

تابلوها با تبخیر رطوبت کلرید ، مشکلات زیبایی شناسی بیشتری ایجاد می کنند. این سازنده های کریستالی سفید را از طریق پراکندگی پشت سر می گذارد. این سپرده ها در سطوح هیئت مدیره ، مواد مجاور و پایان نقاشی نشان داده می شوند. رطوبت مداوم همچنین شرایط مناسبی را برای رشد قالب در مصالح ساختمانی ارگانیک مانند قاب بندی چوب ایجاد می کند.
پدیده هیئت مدیره گریه یک چالش علمی مواد را به ما نشان می دهد - ما باید شیمی اتصال را با مقاومت محیطی متعادل کنیم. راه حل برای اطمینان از نسبت مناسب منیزیم به کلرید و حذف ترکیبات بدون واکنش ، به فرمولهای جدید با اتصال دهنده های سولفات منیزیم یا کنترل کیفیت بهتر نیاز دارد.

متخصصان ساختمان باید تفاوت بین فرمولاسیون MGO را بدانند. این اختلافات بر عملکرد طولانی مدت ساختمان و دوام به طور قابل توجهی تأثیر می گذارد.

عملکرد تطبیقی: تخته های تخته سه لا ، گچ و تابلوهای سیمانی

متخصصان ساختمان باید تصمیمات حیاتی در مورد مواد موجود در مواد غذایی مناسب برای محیط های مستعد رطوبت بگیرند. مقایسه بین تخته های اکسید منیزیم و گزینه های سنتی تفاوت های کلیدی در عملکرد آنها را نشان می دهد.

جذب آب در تخته سه لا و گچ

تابلوهای MGO و سایر مواد تفاوت چشمگیری در جذب رطوبت نشان می دهند. جذب رطوبت سطح تخته های MGO فقط 0.34 ٪ است ، که در هیچ کجا در نزدیکی 3 ٪ میزان جذب 3 ٪ هیئت مدیره گچ وجود ندارد. این تفاوت تا حد زیادی تأثیر می گذارد که این مواد در برابر آسیب آب در محیط های مرطوب آسیب پذیر هستند.

آزمایش غوطه وری شکاف های حتی بزرگتر را نشان می دهد:

تابلوهای MGO: کمتر از 10 ٪ جذب بعد از 24 ساعت
تابلوهای گچ: حداکثر 30 ٪ جذب
تخته سه لا: بیش از 40 ٪ جذب

اعداد فقط بخشی از داستان را بیان می کنند. تابلوهای MGO در حدود چهار روز پس از رسیدن به اشباع رطوبت کاملاً خشک می شوند. تخته سه لا و OSB تقریباً 25 روز برای بازگشت به حالت عادی نیاز دارند. این مدیریت سریع رطوبت به جلوگیری از مشکلات ساختاری که پانل های مبتنی بر چوب را طاعون می کند ، کمک می کند ، که اغلب پس از قرار گرفتن در معرض آب ، پیچ و تاب ، متورم یا لایه برداری می شوند.

نصب و جابجایی تفاوت با تابلوهای سیمانی

تابلوهای سیمانی در برابر آب به خوبی مقاومت می کنند اما برای ماندن در طولانی مدت به آب بندی اضافی نیاز دارند. بدون آب بندی مناسب ، این تابلوها ممکن است آب را در شرایط شدید جذب کنند.
تابلوهای MGO نصب را از چند طریق ساده تر می کنند:

وزن سبک تر آنها باعث کاهش خستگی کارگر می شود
کارگران به جای تجهیزات تخصصی برش فقط به ابزار ساده نیاز دارند
مواد سبک تر ایمنی را بهبود می بخشند و کار را سرعت می بخشند

تخته های سیمانی بیش از پانل های MGO وزن دارند و برای نصب بیشتر تلاش می کنند. هزینه های نصب به دلیل زمان نصب طولانی تر و نیازهای اضافی نیروی کار افزایش می یابد.

مقایسه مقاومت در برابر آتش و قالب

پانل های MGO از مواد سنتی در حفاظت از آتش استفاده می کنند. این تابلوها بدون آزاد کردن گازهای مضر ، دمای تا 1200 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند و یکپارچگی ساختاری خود را حتی در گرمای شدید نگه می دارند. آنها از تخته گچ بهتر عمل می کنند ، که مقاومت در برابر آتش را ارائه می دهد اما نمی تواند چنین درجه حرارت بالایی را تحمل کند.

بالاترین سطح تست Plasterboard تنها در حدود 30 دقیقه در دمای زیر 900 درجه سانتیگراد می رسد. تابلوهای MGO که ضخامت 7 میلی متر دارند می توانند حداقل در هر شرایط در برابر آتش مقاومت کنند.
تابلوهای MGO محیط های مستعد رطوبت را بهتر از سایر گزینه ها اداره می کنند. ترکیب سیمانی مبتنی بر معدنی آنها به آنها کمک می کند تا در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت پایدار بمانند. از این گذشته ، این تابلوها حاوی مواد آلی هستند که بتوانند اسپورهای قالب را تغذیه کنند ، که رشد قارچ را قبل از شروع متوقف می کند.

در صورت مقاومت در برابر رطوبت ، ایمنی در برابر آتش و یکپارچگی ساختاری بیشترین میزان ، اکسید منیزیم با کیفیت را اثبات می کند.

تقویت مقاومت در برابر آب از طریق آب بندی و پوشش

آب بندی و پوشش با کیفیت به حداکثر رساندن رطوبت برای تخته های اکسید منیزیم کمک می کند. تخته های MGO به موانع اضافی در برابر نفوذ آب ، به ویژه در لبه ها و اتصالات ، حتی در صورت کیفیت بالا ، نیاز به موانع اضافی دارند.

درزگیرهای مبتنی بر سیلیکون برای محافظت از لبه

تابلوهای MGO در برابر رطوبت در لبه های در معرض آسیب پذیر هستند. شما باید درزگیرهای لبه با کیفیت بالا یا آغازگرهای ساخته شده به طور خاص برای پانل های اکسید منیزیم استفاده کنید. درزگیرهای سیلیکونی خنثی (غیر اسید) یک سد آب و هوایی مؤثر ایجاد می کنند و از اجزای ساختمان در این نزدیکی محافظت می کنند.

محیط پیرامون بلافاصله پس از کاربرد فشار نهایی برای تاسیسات بیرونی نیاز به درزگیر سیلیکون دارد. مهر و موم سریع از نوار VHB و سایر سیستم های اتصال دهنده از مواد تمیز کننده سخت محافظت می کند و در حالی که مانع از ورود رطوبت می شود.

پوشش های اکریلیک و پلیمری برای درمان سطح

تیمارهای سطح مقاومت رطوبت اکسید منیزیم را به میزان قابل توجهی تقویت می کنند. در اینجا گزینه های پوشش با مزایای مختلف وجود دارد:

آغازگرها: اینها برای تخته های قلیایی مانند Magpanel® بسیار حیاتی است و باعث می شود آنها با سطوح بتونی یا سنگ تراشی به خوبی کار کنند
روکش های گچبری اکریلیک: اینها به پایان می رسند که دارای رطوبت قوی و مستقیم هستند
پایه سیمانی اصلاح شده پلیمر: این باعث می شود تابلوها مقاوم در برابر رطوبت و دوام بیشتر باشند
رنگهای تخصصی: برخی از فرمول ها با سیمان MGO برای ایجاد لایه های محافظ مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش واکنش نشان می دهند

تابلوها پس از نصب برای مقاومت در برابر رطوبت ، قالب و عوامل محیطی بهتر به آغازگرهای مناسب یا درزگیر نیاز دارند. حتماً دستورالعمل های سازنده و دستورالعمل های خشک کردن را با دقت دنبال کنید.

نکات نصب برای جلوگیری از ورود آب

تکنیک های نصب خوب پایه و اساس نگه داشتن تخته های MGO در زمینه آب مقاوم در برابر آب است:

13. تابلوها باید از زمین بمانند تا از آب ایستاده جلوگیری شود

14. از اتصال دهنده های ضد زنگ که هنگام لمس مواد تخته قلیایی خوردگی نمی کنند ، استفاده کنید

15. شکاف های گسترش بین تابلوها از ترک خوردگی از حرکت طبیعی جلوگیری می کنند

16. بررسی های منظم به نشت یا آسیب زودرس کمک می کند

برنامه های بیرونی وقتی پانل های MGO با موانع مقاوم در برابر آب جفت می شوند ، بهتر کار می کنند. این ترکیب به ساختمانها کمک می کند تا در حالی که بیشترین میزان مقاومت در برابر آب طبیعی اکسید منیزیم را دارد ، پایدار بمانید.

این مراحل محافظ بیشتر در حمام ها ، زیرزمین ها و نقاط بیرونی که در آن تابلوها با چالش هایی از قرار گرفتن در معرض آب ثابت روبرو هستند ، اهمیت دارد.

بهترین موارد استفاده برای پوشش MGO مقاوم در برابر آب

استفاده از دنیای واقعی نشان می دهد که چرا تخته های اکسید منیزیم مقاوم در برابر آب بسیار ارزشمند هستند. محیط مناسب به این مواد کمک می کند تا طولانی تر شود و در مکان هایی با چالش های رطوبت بهتر عمل کند.

حمام و آشپزخانه

پانل های MGO در فضاهای داخلی که اغلب مرطوب می شوند بسیار عالی کار می کنند. این تابلوها یک پایه مناسب برای کاشی های حمام ایجاد می کنند و ثبات ماندگار را به همراه دارند. شما آنها را برای احاطه از دوش و پشت پرده های غرور که در آن مواد معمولی از بین می روند ، ایده آل خواهید کرد.
تاسیسات آشپزخانه حتی با پخت و پز بخار و پاشش آب قوی باقی می ماند. تابلوها قالب یا باکتری رشد نمی کنند زیرا از مواد معدنی ساخته شده اند - یک امتیاز عالی برای مناطق آماده سازی مواد غذایی. شما می توانید آنها را در پشت سینک ها و اطراف لوله کشی نصب کنید بدون اینکه نگران تورم یا پیچ و تاب باشید که با محصولات چوبی اتفاق می افتد.

زیرزمین و اتاقهای ابزار

رطوبت زیرزمین چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند که تخته های MGO به خوبی از آن استفاده می کنند. این تابلوها شکل خود را حتی در شرایط مرطوب نگه می دارند. آنها به سختی آب را جذب می کنند ، که باعث می شود آنها برای فضاهای مرطوب یا مناطقی که ممکن است سیل شوند ، مناسب باشد.

MGO Sheething در اتاقهای ابزار با واشر ، بخاری آب و لوله کشی شگفتی می کند. پانل ها مشکلات رطوبت را در نقاطی که ممکن است نشت کنند یا تراکم دریافت کنند ، متوقف می کنند. آنها ضمن مسدود کردن رطوبت زمین در زیرزمین ، پایه ای محکم برای انواع مختلف کفپوش ایجاد می کنند.

دیواره های بیرونی با روکش محافظ

MGO Sheathing برای استفاده در فضای باز برای انجام بهترین کار خود به محافظت مناسب نیاز دارد. تابلوهای با کیفیت می توانند در حالی که منتظر روکش هستند ، ماه ها قرار گرفتن در معرض آب و هوا را تحمل کنند. این تابلوها با موانع مقاوم در برابر آب و آب بندی مناسب بهترین کار را می کنند.

مناطق ساحلی از مقاومت MGO Sheething در برابر آسیب نمک بهره مند می شوند. برنامه های کاربردی در فضای باز باید یک لایه اضافی از مواد یا سیستم های پوشش را برای بهترین محافظت شامل شود. این دسته کوچک موسیقی جاز دیوارهای بیرونی سختی را ایجاد می کند که در برابر رطوبت ، آتش و آفات مقاومت می کنند.

پایان

آزمایشات ما نشان داده است که تخته های اکسید منیزیم مقاومت در برابر آب بسیار عالی دارند اما کاملاً ضد آب نیستند. این تفاوت برای سازندگان و پیمانکارانی که پروژه ها را در محیط های مستعد رطوبت برنامه ریزی می کنند بسیار حیاتی است. تخته های MGO با کیفیت ، تمامیت ساختاری خود را در اطراف رطوبت نگه می دارند ، اگرچه پس از قرار گرفتن در معرض طولانی ، مقداری آب را جذب می کنند.

عملکرد هیئت مدیره به ترکیب آن بستگی دارد. تخته های مبتنی بر سولفات منیزیم به طور قابل توجهی از گزینه های مبتنی بر کلرید خود بهتر عمل می کنند. این تابلوها حداقل جذب رطوبت را نشان می دهند و مسئله "هیئت مدیره گریه" را از بین می برند. تست های عملکردی مانند ASTM C1185 و دوچرخه سواری یخ زدگی این نتایج را تأیید می کنند. تخته های با کیفیت بالا در برابر جذب آب زیر 0.34 ٪ مقاومت می کنند و پس از چرخه های یخ زدگی متعدد ، قدرت را حفظ می کنند.

تابلوهای STEOTHING MGO در مقایسه با مواد سنتی فواید روشنی را نشان می دهد. مقاومت در برابر رطوبت آنها میزان جذب 3 درصدی هیئت مدیره گچ را ضرب می کند. تابلوها نیز از تابلوهای سیمانی نصب آسان تر هستند. درزگیرهای مبتنی بر سیلیکون و روکش های اکریلیک باعث افزایش رطوبت آنها ، به ویژه در لبه های در معرض.

این تابلوها در حمام ها ، آشپزخانه ها ، زیرزمین ها و دیوارهای بیرونی محافظت شده به بهترین وجه کار می کنند. چنین محیط هایی از مقاومت در برابر رطوبت هیئت مدیره و آرایش معدنی پیش بینی کننده قالب بهره مند می شوند.

سازندگان هوشمند باید به جای ضد آب ، از پوشش اکسید منیزیم به عنوان مقاوم در برابر آب فکر کنند. سریعترین راه برای به حداکثر رساندن عملکرد آنها از طریق نصب مناسب ، آب بندی لبه و پوشش های محافظ است. تابلوهای MGO ساخته شده با سولفات منیزیم را به جای کلرید منیزیم ، به ویژه برای مناطق پرشور ، انتخاب کنید. این رویکرد به شما محافظت از رطوبت چشمگیر و بدون محدودیت های غیر منتظره در پروژه ساخت و ساز بعدی شما می دهد. $